Розділений колоїдний млин
Ми спеціалізуємося на виробництві колоїдних млинів, тому розуміємо ваші потреби!
Корпус з нержавіючої сталі, висока тонкість матеріалу, висока ефективність виробництва та невеликий розмір
Colloid Mill - це друге покоління обладнання для переробки мокрих ультрадисперсних частинок
підходить для подрібнення, гомогенізації, емульгування, диспергування та змішування різних видів емульсій.
● Санітарна харчова нержавіюча сталь. Окрім моторної частини, всі контактні деталі виготовлені з нержавіючої сталі, особливо як динамічний шліфувальний диск, так і статичний шліфувальний диск посилені, що робить їх кращими властивостями корозійної та зносостійкості. У цьому випадку готові матеріали не забруднюють навколишнє середовище та безпечні.
● Колоїдна фреза - ідеальне обладнання для обробки тонких матеріалів, що відрізняється компактним дизайном, елегантним зовнішнім виглядом, гарним ущільненням, стабільною роботою, простотою експлуатації та високою ефективністю виробництва.
● Двигун і основа окремо розташовані в роздвоєному колоїдному млині, що забезпечує хорошу стабільність, легку експлуатацію та тривалий термін служби двигуна, крім того, це дозволяє уникнути витоку матеріалу, щоб запобігти згорянню двигуна. У ньому використовується лабіринтне ущільнення, відсутність зносу, корозійна стійкість і менше руйнувань. Керуючи шківом, він може змінювати передавальне число, збільшувати швидкість і робити дрібно подрібнені матеріали.
● Вертикальний колоїдний млин вирішує проблему, через яку невеликі колоїдні млини не могли працювати безперервно протягом тривалого часу через недостатню потужність та погану герметизацію. Двигун напругою 220 В, його переваги включають компактну загальну структуру, невеликі розміри, малу вагу, надійну герметичну конструкцію та тривалі години безперервної роботи, особливо придатні для малого бізнесу та лабораторії.
● Як дізнатися потужність колоїдного млина? Потік сильно варіюється залежно від матеріалів різної щільності та в’язкості. Наприклад, потік в'язкої фарби та рідких молочних рідин може відрізнятися більше ніж у 10 разів на одному колоїдному млині.
● Ємність залежить від концентрації та в’язкості матеріалів? Колоїдна млина в основному складається з двигуна, шліфувальних частин, приводної та основної частини. Серед них ключовою частиною є динамічна шліфувальна серцевина та статична шліфувальна серцевина. Тому вам може знадобитися вибрати різні моделі відповідно до характеру матеріалів.
● Різні колоїдні млини мають невелику вібрацію, працюють гладко і не потребують фундаменту.
Як вибрати відповідний колоїдний млин?
Перевірте номер моделі: Номер моделі колоїдного млина показує тип його структури та діаметр (мм) шліфувального диска, що визначає потужність.
Перевірити потужність: потужність колоїдної млини сильно варіюється залежно від матеріалів різної щільності та в’язкості.
Циркуляційна трубка: підходить для матеріалів з низькою в'язкістю, які потребують переробки та зворотного холодильника для подрібнення, таких як соєве молоко, напої з квасолі тощо.
Прямокутний вхід: підходить для матеріалів із високою та середньою в’язкістю, які не потребують зворотного холодильника або подрібнення, таких як арахісове масло, соус чилі тощо.
Параметри продукту
Примітка: (F роздільний тип / L вертикальний тип / W горизонтальний тип) Будь-які зміни без шкоди для базової структури та характеристик не повідомляються заздалегідь. Ємність варіюється залежно від природи матеріалу, а вказана місткість залежить від води як середовища. Крім того, JM-65 та JM-50 також можуть бути оснащені двигуном 220 В. Будь-яка інша модель з двигуном потужністю 3 кВт оснащена двигуном 380 В.
Структура товару
Колоїдний млин - це машина для обробки тонкодисперсних подрібнювальних та подрібнювальних рідинних матеріалів, переважно складається з двигуна, блоку регулювання, охолоджувального агрегату, статора, ротора, оболонки та ін.
1.Ротор і статор виготовлені з нержавіючої сталі, ротор обертається з високою швидкістю, а статор зберігає статичність, що робить матеріали, що проходять через зубчастий конік, велику силу зсуву та тертя.
2. У колоїдному млині є пара конічного ротора та статора, що обертаються з великою швидкістю. Коли матеріали проходять зазор між статором і ротором, вони несуть велику силу зсуву, тертя, відцентрову силу та високочастотну вібрацію, остаточно роблячи матеріали меленими, емульгованими, гомогенізованими та диспергованими.
3.Висока ефективність подрібнення надтонких частинок силою зсуву, подрібнення та швидкісного перемішування. І подрібнення та подрібнення шляхом відносного переміщення диска зубчастими скосами.
4.Colloid Mill - ідеальне обладнання для вологого дроблення. Матеріали подрібнюють, емульгують, подрібнюють, змішують, диспергують та гомогенізують під дією високочастотних вібрацій та високошвидкісного вихору.
Принцип роботи
Основним принципом роботи колоїдної млини є те, що рідкі або напіврідкі матеріали проходять зазор між нерухомим зубом і зубом обертання, що є відносно високошвидкісним блокуванням, щоб матеріали несли сильну силу зсуву, силу тертя та високочастотну силу вібрації. Шліфування відбувається шляхом відносного руху зубчастих фасок, один обертається з високою швидкістю, інший зберігає статичність. У цьому випадку матеріали, що проходять через зубчасті скоси, сильно стрижуться і натираються. У той же час ці матеріали піддаються силам високочастотної вібрації та високошвидкісного вихору, що робить їх подрібненими, емульгованими, подрібненими, змішаними, диспергованими та гомогенізованими, і нарешті досягаються дрібні готові вироби.
Обертальний диск та статичний диск з високим зсувом
Висока швидкість 2900 об / хв для забезпечення якості шліфувальних матеріалів.
Вітрина продукту
Примітка: Стандартна ємність бункера становить 4 - 12 літрів, а індивідуальна ємність є прийнятною.
Звичайний тип
Санітарний тип
Тип розетки прямокутника
Діапазон застосування
Детальніше про колоїдний млин
Як встановити колоїдний млин:
● Будь ласка, переконайтесь, що колоїдний млин повністю продезінфікований та очищений перед першим використанням.
● Спочатку встановіть бункер / подавальну трубу та напірний отвір / напірну циркуляційну трубку, а потім підключіть охолоджувальну трубу або зливну трубу. Будь ласка, не блокуйте розвантажувальний отвір, щоб забезпечити розряд матеріалів або цикл.
● Встановіть стартер живлення, амперметр та індикатор. Увімкніть живлення і змусьте машину працювати, а потім судіть напрямок двигуна, правильний напрямок повинен бути за годинниковою стрілкою, коли дивитесь із вхідного отвору подачі.
● Відрегулюйте зазор шліфувального диска. Послабте ручки, а потім поверніть регулювальне кільце за годинниковою стрілкою. Одною рукою заглибившись у прямокутний порт, обертайте лопаті двигуна і негайно зупиняйте їх, коли виникає тертя на регулювальному кільці. Далі, повторно відрегулюйте кільце, щоб переконатися, що зазор шліфувального диска більший, ніж вирівняний малюнок, залежно від тонкості обробних матеріалів. Це забезпечить більш тривалий термін служби шліфувального леза. Нарешті, поверніть ручку за годинниковою стрілкою, зафіксуйте кільце, щоб шліфувальний зазор фіксувався.
● Додайте охолоджувальну воду, увімкніть машину та вводьте матеріали в експлуатацію негайно, коли машина нормально працює, будь ласка, не дозволяйте машині працювати в режимі холостого ходу більше 15 секунд.
● Зверніть увагу на навантаження на двигун, будь ласка, зменште кількість матеріалів для подачі, якщо вони перевантажені.
● Оскільки колоїдний млин - це високоточна машина, що працює на високій швидкості, шліфувальний зазор мінімальний, будь-який оператор повинен суворо експлуатувати машину відповідно до правила експлуатації. Якщо є якась несправність, негайно припиніть роботу та вимкніть машину, повторно використовуйте машину лише після завершення пошуку несправностей.
● Не забувайте ретельно очищати колоїдний млин кожен раз після використання, щоб запобігти залишкам, які можуть призвести до зчеплення та витоку механічного ущільнення.
Чому шліфувальна головка розпушується?
Правильний напрямок обертання шліфувальної головки проти годинникової стрілки (стрілка зображена на
машина). Якщо шліфувальна головка працює в зворотному напрямку (за годинниковою стрілкою), ріжуча головка та матеріали зіткнуться між собою, що призведе до розпушення ниток у зворотному напрямку. Зі збільшенням часу обслуговування різьба ріжучої головки відпаде. Якщо шліфувальна головка обертається проти годинникової стрілки (правильний напрямок обертання), різьба буде міцнішою і міцнішою внаслідок конфлікту матеріалів, різак не опуститься. Рекомендується, якщо колоїд спрацьовує в зворотному напрямку, коли ви вмикаєте машину, негайно вимкніть її, оскільки, якщо тривалий час працює реверс, фреза втратить силу.
Запобіжні заходи:
Будь ласка, переконайтеся, що кварц, бите скло, метал та інші тверді предмети не змішуються в обробних матеріалах, краще фільтруйте матеріали заздалегідь, уникаючи пошкодження обертового диска та статичного диска.
Правильний спосіб регулювання зазору між шліфувальними дисками:
ослабте ручки проти годинникової стрілки, а потім поверніть регулювальне кільце за годинниковою стрілкою. Одною рукою заглибившись у прямокутний порт, обертайте лопаті двигуна і негайно зупиняйте їх, коли виникає тертя на регулювальному кільці. Далі, повторно відрегулюйте кільце, щоб переконатися, що зазор шліфувального диска більший, ніж вирівняний малюнок, залежно від тонкості обробних матеріалів. Це забезпечить більш тривалий термін служби шліфувального леза. Нарешті, поверніть ручку за годинниковою стрілкою, зафіксуйте кільце, щоб шліфувальний зазор фіксувався.
Інструкція з розбирання:
1. Зніміть бункер проти годинникової стрілки, потім поверніть ручку диска проти годинникової стрілки, відпустіть статичний диск
2. витягніть статичний диск
3. Демонтуйте V-подібне лезо подачі проти годинникової стрілки.
4. Гвинтом, що витягує обертовий диск, розбирання завершено.
Зверніть увагу: кроки складання - навпаки.
