Поверхня високошвидкісного диспергатора спеціально оброблена, а зовнішній вигляд новий та красивий. Завдяки стабільній роботі та зрілим технологіям споживачі віддають перевагу йому як широко використовуваному виробничому обладнанню. Він може розчиняти, диспергувати, змішувати та емульгувати різні в'язкі матеріали завдяки високошвидкісному обертанню дисперсійного диска.
Конфігурація серії FS30:
1. приводний двигун: Siemens / ABB / DZ / вибухобезпечний тип тощо.
2. Потужність двигуна: 0,75 кВт-110 кВт
3. потужність приводу: 380 В або 415 В / 50 Гц або 60 Гц
4.Режим управління швидкістю: швидкість інвертора / електронна швидкість / система PLC
5. Діапазон швидкості: 0〜1000 / 0〜1450 / 0〜2900об / хв
6. Діапазон обробки: 2 (^ - 10CBM за партію
7. Тип герметизації: механічне ущільнення з одним / двома кінцями, можна вибрати різні типи ущільнень, запобігаючи забрудненню матеріалів
8. тип роботи: високошвидкісний зсув та лопатеве розподілення сильного перемішування, високошвидкісне диспергування, ефективне змішування суспензії та твердо-рідкої суміші, суспензії тощо.
9.Контактний матеріал: SUS 304 / SUS 316L / 2205/2507 та інші спеціальні матеріали
10. Матеріал кронштейна: Q235-A / 304 тощо (вся нержавіюча сталь повністю відповідає стандартам GMP)
11.Електричне управління: Звичайна система підйому та розгону перемикача. Система управління ПЛК
12. Допоміжне обладнання: пневматична система підйому, автоматична система підйому, ручний підйомний пристрій, утримуючий ствол, затискний пристрій тощо.
13. Додаткові аксесуари: циліндр, реактор, вакуум, тиск, нагрів, охолодження, пристрої регулювання температури тощо.
Параметри продукту
Приводний двигун: двигун змінного струму (вибухозахищений / невибухозахищений)
Потужність двигуна: 2,2 кВт - 100 кВт
Потужність приводу: 380 В / 50 Гц
Швидкість: 0-1460 об / хв
Ємність: 10 - 3000л
Матеріал контакту: нержавіюча сталь SUS304
Матеріал кронштейна: Q235-A
Конструкція атмосферного тиску, відсутність механічного ущільнення;
Встановлюється в атмосферному реакторі. 30L-10.000L обробної потужності для задоволення різних виробничих потреб. Його можна використовувати з реактором, а довжину можна налаштувати;
* Вищевказана інформація призначена лише для довідки та може бути налаштована відповідно до вимог замовника.
* Це обладнання можна налаштувати відповідно до матеріалів замовника, щоб задовольнити потреби процесу, наприклад, вимагає більшої в'язкості, посиленої функції гомогенізації, чутливих до нагрівання матеріалів та інших вимог.
Структура товару
Швидкісний диспергатор може виробляти сильну силу зсуву, удару та тертя між матеріалом та дисперсійним диском завдяки високошвидкісному обертанню дискового дисперсійного диска, досягаючи мети швидкого диспергування, розчинення та рівномірного перемішування. Це обладнання відрізняється компактною структурою, стабільною роботою, точним перетворенням частоти, низьким споживанням енергії, стабільними гідравлічними характеристиками підйому, простотою експлуатації, легким демонтажем дисперсійного диска та зручним очищенням. Тому він широко використовується для змішування та розпорошення в покриттях, фарбах, клеях, емульсіях, дрібних хімічних матеріалах тощо.
Принцип роботи
• Під впливом відцентрової сили, що генерується ротором, що обертається з високою швидкістю, матеріал на кресленні одночасно всмоктується в робочу камеру з верхньої та нижньої областей подачі робочої камери.
• Сильна відцентрова сила кидає матеріал з радіального напрямку у вузький і точний зазор між статором і ротором. Під дією відцентрової екструзії та удару матеріал спочатку диспергується та емульгується.
• На зовнішньому кінці високошвидкісного ротора є лінійна швидкість, яка становить щонайменше 15 м / с і до 40 м / с. утворюючи потужний механічний та гідравлічний зсув, рідинне тертя та ударний розрив, завдяки чому матеріал повністю диспергується, емульгується, гомогенізується та подрібнюється, нарешті, він викидається через отвір статора.
• Матеріал безперервно викидається з радіального напрямку з високою швидкістю, а напрямок потоку змінюється під опором самого матеріалу та стінки контейнера. У той же час під впливом верхнього та нижнього осьового всмоктування, що генеруються в області ротора, сильно утворюються дві турбулентності з верхньої та нижньої частин. Через кілька циклів матеріал остаточно завершується процесами диспергування, емульгування та гомогенізації.
Вітрина продукту
